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DZ110-80 Vollautomatische, servogesteuerte Thermoformmaschine für Faserzellstoffformung

Kurze Beschreibung:

Modell:3-Achsen-Portalmanipulator

Umformtyp:Hin- und hergehendes Umformen

Formgröße:1100 mm x 800 mm

Max.Umformtiefe:100mm

Heizungsart:Strom (192 kW)


Produktdetail

Produkt Tags

Vorteile

- Servosteuerung der gesamten Maschine

- Präzise Temperaturregelung

- Produktionsgeschwindigkeit 2,7–3,2 Zyklen pro Minute

- Luftverbrauch 0,5m³/min

- Stromverbrauch 80–100 kWh

Schlüsselwörter

Bagasse-Zellstoffformmaschine, umweltfreundliche Geschirrherstellungsmaschine, Produktionslinie für Brotdosen aus Papier.

Technische Daten

Modell

3-Achsen-Portalmanipulator

Umformtyp

Hin- und hergehendes Umformen

Formungsgröße

1100 mm x 800 mm

Max.Formtiefe

100mm

Heizungsart

Strom (192 kW)

Max.Druck drücken

60 Tonnen

Max.Trimmdruck

50 Tonnen

Energieverbrauch

80-100 kWh
Abhängig von der Produktform

Luftverbrauch

0,5m³/min

Vakuumverbrauch

8-12m³/min

Kapazität

800–1650 kg/Tag
Hängt vom Produktdesign ab

Gewicht

≈32 Tonnen

Maschinendimension

8,5m x 5,6m x 4,6m

Nennleistung

283 kW

Produktionsgeschwindigkeit

2,7 - 3,2 Takte/Min

Anwendungen

Vielfältige Anwendungen in umweltfreundlichen Faserformverpackungen

♦ Einweggeschirr

♦ Fast-Food-Take-Away-Box und Deckel

♦ Obsttabletts

♦ Industriepaket

♦ Hochwertige Verpackung

♦ Tassen, Deckel, Getränkehalter und Träger

3-Achsen-Portal-Manipulator-Anwendung

Merkmale

1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, vollständige Fehlerschutzfunktion und Ein-Tasten-Bedienung des gesamten Maschinenproduktionsprozesses.

2) Hohe Produktionskapazität, geringer Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 50 %.

3) Intelligente Temperaturregelung: Zonenregelung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 16 Zonen nach oben und unten, unterschiedliche Temperatur entsprechend der Produkttiefe einstellen.

4) Automatisches Schmiersystem

5) Hochfester, maßgeschneiderter Stahlrohrrumpf, wasserdicht und korrosionsbeständig

6) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großes Dampfauslassrohrsystem, zonierte Temperaturregelung, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Teils in den Hohlräumen sicherzustellen

7) Praktische Funktion zum Laden und Entladen von Formen, wodurch die Effizienz beim Laden und Entladen von Formen erheblich verbessert wird

8) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abisolierzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich senkt.

9) Der innovative Hängemanipulator vervollständigt das automatische Recycling von Kantenmaterialien und die Stapelzählung von Produkten.


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