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DZ110-80 Vollautomatische Thermoformmaschine für Faserzellstoff mit Servosteuerung

Kurze Beschreibung:

Modell:3-Achsen-Portalmanipulator

Umformungsart:Hin- und Herformen

Formgröße:1100 mm x 800 mm

Max. Umformtiefe:100 mm

Heizungsart:Strom (192 kW)


Produktdetail

Produkt Tags

Vorteile

- Servosteuerung der gesamten Maschine

Präzise Temperaturregelung

- Produktionsgeschwindigkeit 2,7-3,2 Zyklen pro Minute

- Luftverbrauch 0,5m³/min

- Stromverbrauch 80-100 kWh

Schlüsselwörter

Bagasse-Zellstoffformmaschine, Maschine zur Herstellung umweltfreundlicher Geschirre, Produktionslinie für Lunchboxen aus Papier.

Technische Daten

Modell

3-Achsen-Portalmanipulator

Umformungstyp

Hin- und Herformen

Formgröße

1100 mm x 800 mm

Max. Umformtiefe

100 mm

Heizungsart

Strom (192 kW)

Max. Pressdruck

60 Tonnen

Max. Trimmdruck

50 Tonnen

Stromverbrauch

80–100 kWh
Abhängig von der Produktform

Luftverbrauch

0,5 m³/min

Vakuumverbrauch

8-12m³/min

Kapazität

800-1650 kg/Tag
Hängt vom Produktdesign ab

Gewicht

≈32 Tonnen

Maschinenabmessung

8,5 m x 5,6 m x 4,6 m

Nennleistung

283 kW

Produktionsgeschwindigkeit

2,7 - 3,2 Zyklen/min

Anwendungen

Vielfältige Anwendungen in umweltfreundlichen Faserformverpackungen

♦ Einweggeschirr

♦ Fast Food Take-away-Box und Deckel

♦ Obstschalen

♦ Industriepaket

♦ Hochwertige Verpackung

♦ Becher, Deckel, Becherhalter und Träger

3-Achs-Portalmanipulator-Anwendung

Merkmale

1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, vollständige Fehlerschutzfunktion und Ein-Tasten-Bedienung des gesamten Maschinenproduktionsprozesses.

2) Hohe Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 50 %.

3) Intelligente Temperaturregelung: Zonenregelung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 16 Zonen auf und ab, Einstellung der unterschiedlichen Temperatur entsprechend der Tiefe der Produkte.

4) Automatisches Schmiersystem

5) Hochfester, maßgeschneiderter Stahlrohrrumpf, wasserdicht und korrosionsbeständig

6) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großes Dampfabzugsrohrsystem, Temperaturregelung in Zonen, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Teils in Hohlräumen zu gewährleisten

7) Bequeme Funktion zum Laden und Entladen von Formen, die die Effizienz beim Laden und Entladen von Formen erheblich verbessert

8) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abstreifzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich senkt.

9) Der innovative Hängemanipulator vervollständigt das automatische Recycling von Kantenmaterialien und das Stapelzählen von Produkten.


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