DZ110-80 Vollautomatische, servogesteuerte Faserpulpe-Form-Thermoformmaschine
- Servosteuerung der gesamten Maschine
- Präzise Temperaturregelung
- Produktionsgeschwindigkeit 2,7-3,2 Zyklen pro Minute
- Luftverbrauch 0,5 m³/min
- Stromverbrauch 80-100 kWh
Bagassezellstoff-Formmaschine, umweltfreundliche Geschirrherstellungsmaschine, Produktionslinie für Papier-Lunchboxen.
| Modell | 3-Achs-Portalmanipulator |
| Formgebungsart | Hin- und Herbewegung |
| Umformgröße | 1100 mm x 800 mm |
| Maximale Formtiefe | 100 mm |
| Heizungsart | Strom (192 kW) |
| Maximaler Pressdruck | 60 Tonnen |
| Maximaler Trimmdruck | 50 Tonnen |
| Stromverbrauch | 80-100 kWh |
| Luftverbrauch | 0,5 m³/min |
| Vakuumverbrauch | 8-12 m³/min |
| Kapazität | 800-1650 kg/Tag |
| Gewicht | ≈32 Tonnen |
| Maschinendimension | 8,5 m x 5,6 m x 4,6 m |
| Nennleistung | 283 kW |
| Produktionsgeschwindigkeit | 2,7 - 3,2 Zyklen/min |
Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in umweltfreundlichen Formfaserverpackungen
♦ Einweggeschirr
♦ Fast-Food-Takeaway-Box und Deckel
♦ Obstplatten
♦ Industriepaket
♦ Hochwertige Verpackung
♦ Becher, Deckel, Becherhalter und Tragetaschen
1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, umfassende Fehlerschutzfunktion und Ein-Tasten-Bedienung des gesamten Maschinenproduktionsprozesses.
2) Hohe Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 50 %.
3) Intelligente Temperaturregelung: Zonensteuerung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 16 Zonen oben und unten, Einstellung der unterschiedlichen Temperatur je nach Produkttiefe.
4) Automatisches Schmiersystem
5) Hochfester, maßgefertigter Stahlrohrrumpf, wasserdicht und korrosionsbeständig
6) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großvolumiges Dampfabführungssystem, zonale Temperaturregelung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung jedes Teils in den Kavitäten
7) Komfortable Funktion zum Be- und Entladen der Formen, wodurch die Effizienz des Be- und Entladens der Formen erheblich verbessert wird.
8) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abstreifzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich reduziert.
9) Der innovative Hängemanipulator übernimmt das automatische Recycling von Randmaterialien und das Stapelzählen der Produkte.
