Bagasse-Zellstoffformmaschine, Maschine zur Herstellung umweltfreundlicher Geschirre, Produktionslinie für Lunchboxen aus Papier.
Modell | 3-Achsen-Portalmanipulator |
Umformungstyp | Hin- und Herformen |
Formgröße | 1300 mm x 1100 mm |
Max. Umformtiefe | 120 mm |
Heizungsart | Strom (208 kW) |
Max. Pressdruck | 80 Tonnen |
Max. Trimmdruck | 80 Tonnen |
Stromverbrauch | 90–130 kWh Abhängig von der Produktform |
Luftverbrauch | 0,5 m³/min |
Vakuumverbrauch | 8-12m³/min |
Kapazität | 1200-2400 kg/Tag Hängt vom Produktdesign ab |
Gewicht | ≈39 Tonnen |
Maschinenabmessung | 9,3 m x 6,2 m x 4,6 m |
Nennleistung | 274 kW |
Produktionsgeschwindigkeit | 2,5 - 2,8 Zyklen/min |
Vielfältige Anwendungen in umweltfreundlichen Faserformverpackungen
♦ Einweggeschirr
♦ Fast Food Take-away-Box und Deckel
♦ Obstschalen
♦ Industriepaket
♦ Hochwertige Verpackung
♦ Becher, Deckel, Becherhalter und Träger
1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, vollständige Fehlerschutzfunktion und Ein-Tasten-Bedienung des gesamten Maschinenproduktionsprozesses.
2) Hohe Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 50 %.
3) Intelligente Temperaturregelung: Zonenregelung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 16 Zonen auf und ab, Einstellung der unterschiedlichen Temperatur entsprechend der Tiefe der Produkte.
4) Automatisches Schmiersystem
5) Hochfester, maßgeschneiderter Stahlrohrrumpf, wasserdicht und korrosionsbeständig
6) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großes Dampfabgasrohrsystem, Temperaturregelung in Zonen, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Teils in Hohlräumen zu gewährleisten
7) Bequeme Funktion zum Laden und Entladen von Formen, die die Effizienz beim Laden und Entladen von Formen erheblich verbessert
8) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abstreifzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich senkt.
9) Der innovative Hängemanipulator vervollständigt das automatische Recycling von Kantenmaterialien und das Stapelzählen von Produkten.
Eines der Hauptmerkmale des DZ130-110 ist seine präzise Temperaturregelung, die eine gleichbleibend hochwertige Formgebung von Faserzellstoffprodukten ermöglicht. Diese Präzision stellt sicher, dass jedes Produkt höchste Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards erfüllt.
Darüber hinaus bietet der DZ130-110 eine beeindruckende Produktionsgeschwindigkeit mit einer Taktrate von 2,5 Zyklen pro Minute. Diese hohe Effizienz steigert Leistung und Produktivität und macht ihn ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.
Darüber hinaus ist der DZ130-110 auf Ressourceneffizienz ausgelegt. Der Luftverbrauch der Maschine beträgt nur 0,5 Kubikmeter pro Minute, was Abfall minimiert und Energiekosten senkt. Der Stromverbrauch liegt zwischen 90 und 130 kWh und macht ihn zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Wahl für Unternehmen.
Insgesamt ist die vollautomatische, servogesteuerte Faserzellstoff-Thermoformmaschine DZ130-110 eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die zuverlässige und leistungsstarke Produktionsanlagen benötigen. Dank Servosteuerung, präziser Temperaturregelung, hoher Produktionsgeschwindigkeit und effizientem Ressourcenverbrauch ist sie eine wertvolle Ergänzung für Unternehmen, die ihre Produktivität und Qualitätsstandards verbessern möchten.
Ob Sie in der Verpackungs-, Lebensmittel- oder Industriebranche tätig sind – der DZ130-110 ist die perfekte Wahl für die Herstellung vielfältiger Faserzellstoffprodukte. Seine Vielseitigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gewährleisten, dass Sie die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen und gleichzeitig Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz im Blick behalten.