DZ130-110 Vollautomatische, servogesteuerte Faserpulpe-Formmaschine (Thermoformung)
Bagassezellstoff-Formmaschine, umweltfreundliche Geschirrherstellungsmaschine, Produktionslinie für Papier-Lunchboxen.
| Modell | 3-Achs-Portalmanipulator |
| Formgebungsart | Hin- und Herbewegung |
| Umformgröße | 1300 mm x 1100 mm |
| Maximale Formtiefe | 120 mm |
| Heizungsart | Strom (208 kW) |
| Maximaler Pressdruck | 80 Tonnen |
| Maximaler Trimmdruck | 80 Tonnen |
| Stromverbrauch | 90-130 kWh Abhängig von der Produktform |
| Luftverbrauch | 0,5 m³/min |
| Vakuumverbrauch | 8-12 m³/min |
| Kapazität | 1200-2400 kg/Tag Hängt vom Produktdesign ab. |
| Gewicht | ≈39 Tonnen |
| Maschinendimension | 9,3 m x 6,2 m x 4,6 m |
| Nennleistung | 274 kW |
| Produktionsgeschwindigkeit | 2,5 - 2,8 Zyklen/min |
Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in umweltfreundlichen Formfaserverpackungen
♦ Einweggeschirr
♦ Fast-Food-Takeaway-Box und Deckel
♦ Obstplatten
♦ Industriepaket
♦ Hochwertige Verpackung
♦ Becher, Deckel, Becherhalter und Tragetaschen
1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, umfassende Fehlerschutzfunktion und Ein-Tasten-Bedienung des gesamten Maschinenproduktionsprozesses.
2) Hohe Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 50 %.
3) Intelligente Temperaturregelung: Zonensteuerung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 16 Zonen oben und unten, Einstellung der unterschiedlichen Temperatur je nach Produkttiefe.
4) Automatisches Schmiersystem
5) Hochfester, maßgefertigter Stahlrohrrumpf, wasserdicht und korrosionsbeständig
6) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großvolumiges Dampfabführungssystem, zonale Temperaturregelung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung jedes Teils in den Kavitäten
7) Komfortable Funktion zum Be- und Entladen der Formen, wodurch die Effizienz des Be- und Entladens der Formen erheblich verbessert wird.
8) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abstreifzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich reduziert.
9) Der innovative Hängemanipulator übernimmt das automatische Recycling von Randmaterialien und das Stapelzählen der Produkte.
Eine der Hauptmerkmale der DZ130-110 ist ihre präzise Temperaturregelung, die ein gleichmäßiges und hochwertiges Formen von Faserzellstoffprodukten ermöglicht. Diese Präzision gewährleistet, dass jedes Produkt höchsten Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards entspricht.
Darüber hinaus bietet die DZ130-110 eine beeindruckende Produktionsgeschwindigkeit mit einer Taktfrequenz von 2,5 Zyklen pro Minute. Diese hohe Effizienz steigert Ausstoß und Produktivität und macht sie ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.
Darüber hinaus ist die DZ130-110 auf effizienten Ressourceneinsatz ausgelegt. Ihr Luftverbrauch liegt bei nur 0,5 Kubikmetern pro Minute, wodurch Abfall minimiert und Energiekosten gesenkt werden. Mit einem Stromverbrauch zwischen 90 und 130 kWh ist sie zudem eine umweltfreundliche und kostengünstige Wahl für Unternehmen.
Die vollautomatische, servogesteuerte Faserpulpe-Formanlage DZ130-110 ist eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die zuverlässige und leistungsstarke Produktionsanlagen benötigen. Ihr Servoregelungssystem, die präzise Temperaturregelung, die hohen Produktionsgeschwindigkeiten und der effiziente Ressourceneinsatz machen sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen, die ihre Produktivität und Qualitätsstandards verbessern möchten.
Ob Verpackungs-, Lebensmittel- oder Industrieprodukteindustrie – die DZ130-110 ist die ideale Wahl für die Herstellung verschiedenster Faserzellstoffprodukte. Ihre Vielseitigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gewährleisten, dass Sie die Bedürfnisse Ihrer Kunden erfüllen und gleichzeitig Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit im Blick behalten.
