Zellstoffformmaschine
Biologisch abbaubare Geschirrmaschine
Einweg-Bagasse-Zuckerrohrfaser-Papierzellstoff-Geschirrmaschine
Maschine zur Herstellung von Mahlzeitschachteln aus Papiermasse
Vollautomatische Maschine zur Herstellung von Papierzellstoffplatten
Modell | 6-Achsen-Roboter |
Umformtyp | Hin- und hergehendes Umformen |
Formungsgröße | 1100 mm x 800 mm |
Max.Formtiefe | 100mm |
Heizungsart | (192 kW) Elektrizität |
Max.Druck drücken | 60 Tonnen |
Max.Trimmdruck | 50 Tonnen |
Energieverbrauch | 65–80 kWh Abhängig von der Produktform |
Luftverbrauch | 0,5m³/min |
Vakuumverbrauch | 8-12m³/min |
Kapazität | 800-1400 kg/Tag Hängt vom Produktdesign ab |
Gewicht | ≈29 Tonnen |
Maschinendimension | 7,5m x 5,3m x 2,9m |
Nennleistung | 251 kW |
Produktionsgeschwindigkeit | 2,7 Zyklen/Min |
♦ Einweggeschirr
♦ Pappteller und Schüsseln
♦ Fast-Food-Take-Away-Box und Deckel
♦ Verpackungsschalen für Fertiggerichte
♦ Supermarkt-Frischhaltetabletts
♦ Marken-Lebensmittelverpackungen
♦ Tasse und Deckel
♦ Getränkehalter und Träger
1)Intelligentes HMI-Steuerungssystem, vollständig geschlossene Produktion.
2) Perfekte Fehlerschutzfunktion: automatische Pause und Alarm, wenn eine bestimmte Verbindung ausfällt.
3) Eine Taste zum Starten des Produktionsmodus.
4)Servosteuerung der gesamten Maschine, hohe Produktionskapazität, geringer Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 60 %.
5)B&R-Temperaturregelung: Zonenregelung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 15 Zonen nach oben und unten, unterschiedliche Temperatur entsprechend der Produkttiefe einstellen.
6) Die gesamte Maschine ist mit Speicher- und Datenspeicherfunktionen ausgestattet (Formelspeicherung und direkte Übertragung für den Formwechsel).Es kann mit einem Schlüssel aktiviert werden und direkt in die Produktion gelangen.
7) Automatisches Schmiersystem (automatische Steuerölversorgung)
8) Gussteile aus duktilem Eisen der Arbeitsplattform (hohe Festigkeit und gewisse Zähigkeit)
9) Die gesamte Maschine ist wasserdicht und korrosionsbeständig
10) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großes Dampfauslassrohrsystem, zonierte Temperaturregelung, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Teils in den Hohlräumen sicherzustellen
11) Praktische Formlade- und Entladefunktion, humanisierte Formpositioniervorrichtung, die die Effizienz beim Laden und Entladen von Formen erheblich verbessert.
12) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abisolierzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich senkt.
13) Der innovative Hängemanipulator vervollständigt das automatische Recycling von Kantenmaterialien und die Stapelzählung von Produkten.