Zellstoffformmaschine
Maschine für biologisch abbaubares Geschirr
Einweg-Bagasse-Zuckerrohrfaser-Papierzellstoff-Geschirrmaschine
Maschine zur Herstellung von Essensboxen aus Papierzellstoff
Vollautomatische Maschine zur Herstellung von Papierzellstoffplatten
Modell | 6-Achs-Roboter |
Umformungstyp | Hin- und Herformen |
Formgröße | 1100 mm x 800 mm |
Max. Umformtiefe | 100 mm |
Heizungsart | (192 kW) Strom |
Max. Pressdruck | 60 Tonnen |
Max. Trimmdruck | 50 Tonnen |
Stromverbrauch | 65–80 kWh Abhängig von der Produktform |
Luftverbrauch | 0,5 m³/min |
Vakuumverbrauch | 8-12m³/min |
Kapazität | 800-1400 kg/Tag Hängt vom Produktdesign ab |
Gewicht | ≈29 Tonnen |
Maschinenabmessung | 7,5 m x 5,3 m x 2,9 m |
Nennleistung | 251 kW |
Produktionsgeschwindigkeit | 2,7 Zyklen/min |
♦ Einweggeschirr
♦ Pappteller und Schüsseln
♦ Fast Food Take-away-Box und Deckel
♦ Fertiggericht-Verpackungsschalen
♦ Supermarkt-Frischeschalen
♦ Marken-Lebensmittelverpackungen
♦ Tasse und Deckel
♦ Getränkehalter und Träger
1) Intelligentes HMI-Steuerungssystem, vollständig geschlossener Produktionskreislauf.
2) Perfekte Fehlerschutzfunktion: Automatische Pause und Alarm, wenn eine bestimmte Verbindung ausfällt.
3) Ein Schlüssel zum Ausführen des Produktionsmodus.
4) Servosteuerung der gesamten Maschine, hohe Produktionskapazität, niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung von mehr als 50 % und Kapazitätssteigerung von mehr als 60 %.
5) B&R-Temperaturregelung: Zonenregelung, Energieeinsparung, Zonenheizung in 15 Zonen auf und ab, Einstellung der unterschiedlichen Temperatur entsprechend der Tiefe der Produkte.
6) Die gesamte Maschine ist mit Speicher- und Datenspeicherfunktionen ausgestattet (Formelspeicherung und Direktübertragung für den Formenwechsel). Es kann mit einem Schlüssel aktiviert werden und direkt in die Produktion einsteigen.
7) Automatisches Schmiersystem (automatische Ölversorgung)
8) Sphärogussteile der Arbeitsplattform (hohe Festigkeit und gewisse Zähigkeit)
9) Die gesamte Maschine ist wasserdicht und korrosionsbeständig
10) Einzigartiges und innovatives Heißpressverfahren, großes Dampfabgasrohrsystem, Temperaturregelung in Zonen, um eine gleichmäßige Erwärmung jedes Teils in Hohlräumen zu gewährleisten
11) Bequeme Funktion zum Laden und Entladen von Formen, humanisierte Formpositionierungsvorrichtung, die die Effizienz des Ladens und Entladens von Formen erheblich verbessert.
12) Die Trimmstation ist mit einer allgemeinen Luftplatte und einem allgemeinen Abstreifzylinder ausgestattet, was die Produktionskosten der Schneidform erheblich senkt.
13) Der innovative Hängemanipulator vervollständigt das automatische Recycling von Kantenmaterialien und das Stapelzählen von Produkten.