Mehrschicht-Kunststoffextruder (Extrusion von PP-, PS-, HIPS- und PE-Platten)
Technischer Parameter
WSJP120/90/65-1000 Mehrschicht-Kunststoffextruder (Extrusion von PP-, PS-, HIPS- und PE-Platten)
| Schichtnummer | Schraubenspezifikation | Blechdicke | Blattbreite | Extrusionskapazität | Installierte Kapazität |
| mm | mm | mm | kg/h | kW | |
| < 5 | Φ120/Φ90/Φ65 | 0,2-2,0 | ≤880 | 300-800 | 380 |
Besonderheit
1. Der in der Fertigungslinie eingesetzte Einschneckenextruder für Kunststoffe verfügt über eine neuartige Schneckenstruktur, die sich durch eine stabile Zuführung und gleichmäßige Schmelzmischung auszeichnet. Dadurch kann der Energieverbrauch gesenkt und der Produktionsausstoß erhöht werden.
2. Der Kunststoffextruder verwendet eine direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert und Drehzahlschwankungen reduziert werden, was die Stabilität der Extrusion gewährleistet.
3. Der Extruder ist mit einer Schmelzedosierpumpe ausgestattet und kann mit einem präzisen Mehrschichtverteiler kombiniert werden. Durchflussverhältnis und Schaufelspalt sind einstellbar, was zu einer gleichmäßigeren Kunststofffolienschicht führt.
4. Die gesamte Maschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine automatische Steuerung für Parametereinstellungen, Datenverarbeitung, Rückmeldung, Alarmierung und andere Funktionen ermöglicht.
Vorteil
Das Herzstück dieser Innovation ist unser neu entwickelter Einschneckenextruder. Seine einzigartige Schneckenkonfiguration gewährleistet eine stabile Materialzufuhr und gleichmäßige Schmelzemischung, was zu einer herausragenden Produktqualität führt. Diese innovative Funktion reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern steigert auch den Ausstoß deutlich. Mit unseren Mehrschicht-Kunststoffextrudern erzielen Sie jetzt höhere Produktivität ohne Kompromisse bei Produktqualität und -konsistenz.
Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe. Diese direkte Verbindung verbessert die Übertragungseffizienz und reduziert Drehzahlschwankungen, wodurch ein stabiler Extrusionsprozess gewährleistet wird. Durch die Eliminierung unerwünschter Schwankungen garantieren unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder eine gleichbleibende Leistung, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Erleben Sie einen nahtlosen, unterbrechungsfreien Extrusionsprozess wie nie zuvor.
Um die Betriebseffizienz weiter zu steigern, sind unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder mit hochentwickelten Schmelzedosierpumpen ausgestattet. Diese intelligente Ergänzung arbeitet nahtlos mit dem Präzisionsausgleichssystem zusammen, um die Materialverteilung zu optimieren und Abfall zu minimieren. Verabschieden Sie sich von Materialüberschuss und begrüßen Sie eine kosteneffiziente Produktion.
Die Vielseitigkeit unserer Mehrschicht-Kunststoffextruder ist grenzenlos. Die Maschinen verarbeiten eine breite Palette an Kunststoffen, darunter PP, PS, HIPS und PE, und erfüllen so unterschiedlichste Fertigungsanforderungen. Ob Verpackungsmaterialien, Bauteile oder Automobilteile – unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder garantieren stets herausragende Ergebnisse.
