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Mehrschicht-Kunststoffextruder (PP, PS, HIPS, PE-Plattenextrusion)

Kurze Beschreibung:

Mehrschichtige Kunststoffextruder verwenden mehrere Extruder und werden hauptsächlich zur Herstellung mehrschichtiger Kunststoffplatten aus PP, HIPS, PE und anderen Materialien eingesetzt, die den Anforderungen verschiedener Anwendungen entsprechen.Aus diesen Kunststofffolien können mit Hilfe einer Thermoformmaschine Kunststoffbehälter, Kunststoffschalen, Kunststoffbecher und Kunststoffabdeckungen hergestellt werden, die häufig für Druck, Verpackung, Hardware-Verpackung usw. verwendet werden.Wir können unseren Kunden je nach ihren spezifischen Fertigungsanforderungen verschiedene Fertigungslinien mit unterschiedlichen Spezifikationen und Konfigurationen anbieten.


Produktdetail

Produkt Tags

Technische Parameter

WSJP120/90/65-1000 Mehrschicht-Kunststoffextruder (PP, PS, HIPS, PE-Plattenextrusion)

Layer-Nummer Schraubenspezifikation Blechdicke Blattbreite Extrusionskapazität Vorhandene Kapazität
mm mm mm kg/h kW
< 5 Φ120/Φ90/Φ65 0,2-2,0 ≤880 300-800 380

Besonderheit

1. Der Einschnecken-Kunststoffextruder in der Fertigungslinie verfügt über eine neuartige Schneckenstruktur, die sich durch stabile Zuführung und gleichmäßiges Schmelzmischen auszeichnet, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionsleistung gesteigert werden kann.

2. Der Kunststoffextruder verfügt über eine direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert und Geschwindigkeitsschwankungen verringert werden können, wodurch die Stabilität der Extrusion gewährleistet wird.

3. Der Extruder ist mit einer Schmelzdosierpumpe ausgestattet und kann mit einem präzisen Mehrschichtverteiler zusammengearbeitet werden.Das Strömungsverhältnis und das Verhältnis des Klingenabstands sind alle einstellbar, was zu einer gleichmäßigeren Kunststofffolienschicht führen kann.

4. Die gesamte Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem, das eine automatische Steuerung für Parametereinstellung, Datumsbetrieb, Rückmeldung, Alarmierung und andere Funktionen realisieren kann.

Vorteil

Das Herzstück dieser Innovation ist unser neu entwickelter Einschnecken-Kunststoffextruder.Seine einzigartige Schneckenkonfiguration sorgt für eine stabile Zufuhr und gleichmäßige Schmelzmischung, was zu einer überlegenen Produktqualität führt.Diese innovative Funktion reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern steigert auch die Leistung deutlich.Mit unseren Mehrschicht-Kunststoffextrudern können Sie jetzt eine höhere Produktivität erzielen, ohne Kompromisse bei der Produktqualität und -konsistenz einzugehen.

Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe.Diese direkte Verbindung verbessert die Übertragungseffizienz und reduziert Geschwindigkeitsschwankungen, wodurch ein stabiler Extrusionsprozess gewährleistet wird.Durch die Eliminierung unerwünschter Schwankungen garantieren unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder eine konstante Leistung, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität.Erleben Sie einen nahtlosen, unterbrechungsfreien Extrusionsprozess wie nie zuvor.

Um die Betriebseffizienz weiter zu verbessern, sind unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder mit durchdachten Schmelzedosierpumpen ausgestattet.Diese intelligente Ergänzung arbeitet nahtlos mit dem Präzisionsausgleichssystem zusammen, um die Materialverteilung zu optimieren und Abfall zu minimieren.Verabschieden Sie sich von der Materialüberbeanspruchung und begrüßen Sie die kostengünstige Produktion.

Die Vielseitigkeit unserer Mehrschicht-Kunststoffextruder ist grenzenlos.Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien zu verarbeiten, darunter PP, PS, HIPS und PE, um unterschiedliche Fertigungsanforderungen zu erfüllen.Ob Sie Verpackungsmaterialien, Bauelemente oder Automobilteile herstellen, unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder sorgen stets für hervorragende Ergebnisse.


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