Mehrschicht-Kunststoffextruder (PP-, PS-, HIPS-, PE-Plattenextrusion)

Kurze Beschreibung:

Mehrschicht-Kunststoffextruder verwenden mehrere Extruder und werden hauptsächlich zur Herstellung mehrschichtiger Kunststoffplatten aus PP, HIPS, PE und anderen Materialien eingesetzt, die den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht werden. Diese Kunststoffplatten können mithilfe von Thermoformmaschinen zur Herstellung von Kunststoffbehältern, Kunststoffschalen, Kunststoffbechern und Kunststoffdeckeln verwendet werden, die häufig für Druck, Verpackungen, Hardwareverpackungen usw. eingesetzt werden. Wir bieten unseren Kunden verschiedene Fertigungslinien mit unterschiedlichen Spezifikationen und Konfigurationen entsprechend ihren spezifischen Fertigungsanforderungen an.

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Produktdetail

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Technische Parameter

WSJP120/90/65-1000 Mehrschicht-Kunststoffextruder (PP-, PS-, HIPS-, PE-Plattenextrusion)

Layernummer	Schraubenspezifikation	Blechdicke	Blattbreite	Extrusionskapazität	Installierte Leistung
Layernummer	mm	mm	mm	kg/h	kW
< 5	Φ120/Φ90/Φ65	0,2-2,0	≤880	300-800	380

Besonderheit

1. Der Einschnecken-Kunststoffextruder in der Fertigungsstraße verwendet eine neuartige Schneckenstruktur, die sich durch stabile Zufuhr und gleichmäßiges Mischen auszeichnet, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionsleistung erhöht werden kann.

2. Der Kunststoffextruder verfügt über eine direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe, wodurch die Übertragungseffizienz verbessert und Geschwindigkeitsschwankungen verringert werden können, wodurch die Stabilität der Extrusion gewährleistet wird.

3. Der Extruder ist mit einer Schmelzedosierpumpe ausgestattet und kann mit einem präzisen Mehrschichtverteiler kombiniert werden. Durchflussverhältnis und Schaufelspaltverhältnis sind einstellbar, was zu einer gleichmäßigeren Kunststofffolienschicht führt.

4. Die gesamte Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem, das eine automatische Steuerung für Parametereinstellung, Datumsbetrieb, Feedback, Alarmierung und andere Funktionen ermöglicht.

Vorteil

Das Herzstück dieser Innovation ist unser neu entwickelter Einschnecken-Kunststoffextruder. Seine einzigartige Schneckenkonfiguration gewährleistet eine stabile Zufuhr und gleichmäßige Schmelzemischung, was zu einer hervorragenden Produktqualität führt. Diese innovative Funktion reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern steigert auch die Leistung deutlich. Mit unseren Mehrschicht-Kunststoffextrudern erreichen Sie jetzt eine höhere Produktivität ohne Kompromisse bei Produktqualität und -konsistenz.

Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die direkte Verbindung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe. Diese direkte Verbindung verbessert die Übertragungseffizienz und reduziert Drehzahlschwankungen, wodurch ein stabiler Extrusionsprozess gewährleistet wird. Durch die Eliminierung unerwünschter Schwankungen garantieren unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder eine konstante Leistung, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Erleben Sie einen nahtlosen, unterbrechungsfreien Extrusionsprozess wie nie zuvor.

Um die Betriebseffizienz weiter zu verbessern, sind unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder mit durchdachten Schmelzedosierpumpen ausgestattet. Diese intelligente Ergänzung arbeitet nahtlos mit dem Präzisionsausgleichssystem zusammen, um die Materialverteilung zu optimieren und Abfall zu minimieren. Verabschieden Sie sich von übermäßigem Materialverbrauch und begrüßen Sie eine kostengünstige Produktion.

Die Vielseitigkeit unserer Mehrschicht-Kunststoffextruder ist grenzenlos. Die Maschine verarbeitet eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter PP, PS, HIPS und PE, und erfüllt so unterschiedliche Fertigungsanforderungen. Ob Verpackungsmaterialien, Bauteile oder Autoteile – unsere Mehrschicht-Kunststoffextruder liefern stets hervorragende Ergebnisse.

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